一、制作方法步骤

1、原料组成

以农作物秸秆为基料，添加一定量的尿素、石膏、米糠等，发酵过程中加入食用菌，各种原料的重量百分比为：秸秆粉81 %～ 95 % ，米糠10 ％～15％，尿素3 ％～4 ％，石膏0 . 5 % ～ 1 ％。食用菌液体菌种为上述总配比重的10 ％～20 ％。

2、生产工艺流程

原料粉碎→混料处理→培养料发酵→培养料接种与发菌→再发酵→饲用。

3、配合培养料

依据配方配合培养料，先将尿素溶解于水中（要求水的酸碱度为中性），将米糠、石膏与粉碎的秸秆混合均匀，再加入水，搅拌均匀，使培养料的湿度保持在55 ％～60 ％。

4、培养料发酵

将配合好的培养料放入发酵间，温度由常温升至50 ℃ ，保持4～6 小时后，搅拌1 小时。再升到50 ℃ 以后，持续4 ～6 小时，再搅拌1 次。如此反复3 ～5 次，培养料就可发酵好了。

发酵开始时，可加入无芽孢类菌种。当温度达46 ℃ 后，可加入嗜热真菌、放线菌等。

5、培养料接种与发菌

将发酵好的培养料在无菌的状态下运到无菌接种间，降温后，接入食用菌液体菌种，充分搅拌均匀后，运融入无菌条件下的发菌间发菌。

发菌间的要求为：空气湿度90％左右，温度为所选菌株最适发菌温度。通过流动的无菌空气，供给足够的氧气与二氧化碳。发菌间要保持黑暗。在此条件下，一般1 周左右就能发好菌。

6、再发酵工艺

发好菌后，保持2 ～ 3 天，然后运出发菌室进行再发酵，可在饲养场或生产厂进行。

饲喂前，将这种秸秆转化的饲料，再加上其他一些辅料，比如玉米面、米糠、麦麸等，再加入发酵生物饲料添加剂，如强力酵素，进行密闭发酵，一般在24～36 小时完成发酵过程，之后即可直接饲喂家畜。

二、营养价值及优点

1、蛋白质含量高

本工艺以培养菌丝作为目的，培养的碳、氮比为20 : 1 ，而菌糠为60 : 1～40 : 1 。也就是说，氮源量与菌糠相比，是菌糠的2～3 倍，而且增加了无机氮，如尿素、硫酸铵等，从而使蛋白质含量比菌糠增加数倍。

2、纤维素降解度高

培养料通过自然发酵和菌丝分解，纤维素降解了80 ％左右，是菌糠的3 倍左右。

在饲用前，添加发酵生物饲料添加剂和其他原料，如加入强力酵素等人为进行发酵，再一次降解了秸秆中纤维素，使秸秆中纤维素的含量大大降低，从而提高了秸秆的消化率。

3、发酵时间短，营养丰富

利用此种工艺培养料发菌期短，只需要10 天左右，而菌糠的生产周期要3 ～4 个月，甚至更长。由于发菌时间短，消耗小，营养物质损失少，因此，用这种方法生产出来的饲料，营养物质远远高于一般的饲料和菌糠。