3月14日，华为云厦门创新中心携手厦门模具行业协会共同主办“以数赋制，智造未来”2023厦门模塑行业数字化转型沙龙，本次活动由厦门市工业和信息化局支持，华为云计算技术有限公司、厦门模具行业协会联合主办，厦门模具工程公共服务技术中心协办。聚焦模塑行业数字化转型，解决企业发展面临的痛难点。

　　厦门市工业和信息化局副局长邓建华，厦门市模具行业协会会长王湘冀，福建华为云副总经理洪凯等领导及即厦门捷昕精密科技股份有限公司等标杆企业代表出席。

　　厦门市工业和信息化局副局长邓建华

副局长邓建华在致辞中首先肯定了本次联合活动举办的行业意义，并强调了中小型企业数字化发展的重要性。他指出，生产力低下的企业正逐渐被淘汰，本地企业数字化转型迫在眉睫，企业应走出厦门，主动学习智能制造前沿地区企业的先进模式。

　　福建华为云副总经理洪凯

　　“数字化转型是企业运营方式的根本性转变，不可一蹴而就。”福建华为云副总经理洪凯在致辞中提及，华为公司在从中小型企业逐步成长的过程中经历了多次数字革命，深知转型的重要性与实施的艰难性。基于自身转型经验，华为云从2016年开始搭建工业互联网平台，7年内服务2万余家企业成功转身。在厦门政府的支持下，2019年落地华为云厦门创新中心，至今共服务超400家本地工业企业。

　　华为云赋能云解决方案产品总监杨柳

　　鉴于企业数字化转型的重要性，华为云赋能云解决方案产品总监杨柳为大家分享华为云一站式助力中小企业快速数字化转型，实现生产数据可视化。分享中，他对中小型企业在数字化初步发展中可能存在的数据孤岛问题做了详细分析，同时将中小企业的数字化转型分为“两阶段、三步走”。两阶段即起步期与成长期企业有不同需求，三步走为企业发展的信息化、数字化、智能化过程。更结合华为云IMC工业平台的底层打通，为企业主实现开发聚合的连结。

　　华为云数字工厂资深产品专家王瑞峰

　　“信息化和数字化，就像汽车的原装车载导航与智能卫星地图的区别，前者只有孤立的信息无法互通，后者则是互联的信息更利于用户使用。”对于信息化和数字化这两个相近的概念该如何区分，华为云数字工厂资深产品专家王瑞峰用贴合生活的比喻一语概之。而由他负责的数字工厂就如何北斗导航系统一般，小到设备接口、大到数据中台，端到端串联系统底层数据与跨企业/平台应用，上下游协同将设备、业务等数据流通起来，切实成为企业主决策的“智能导航”。

　　此外，作为华为云生态合作发展伙伴，深圳中科晟达和益模各自分享了信息化系统助力模塑行业智能发展。

　　深圳市中科晟达互联智能科技有限公司总经理 杨金表

深圳市中科晟达互联智能科技有限公司专注于注塑行业设备数采，可适配多品牌、多型号的注塑机，更可在不改变注塑机机械系统的前提下，升级控制系统，实现低成本、高精度智能闭环控制。总经理杨金表特别指出，中科控制器搭载行业内MES系统数据采集量高达325项，远超业界水平。

　　“即便像收垃圾一样，也要收到我的服务器里，也许现在用不到，但以后一定会有用。”厦门市模具行业协会会长王湘冀表示，早在十几年前他就有数据采集的意识，将设备数采数据收集到服务器中，为日后业务提升做支撑。

　　武汉益模科技股份有限公司方案总监 刘闯

益模科技股份有限公司则打通模具与注塑工厂，打造从模具设计到注塑生产的一体化管理系统，更带来供应链上下游管理方案，符合模具/注塑行业外发加工的特性。方案总监刘闯提出，对于模塑行业的非标特性，APS（智能排产系统）是工厂的大脑指挥全局，而MES（制造执行系统）是工厂的中枢贯穿全局，指挥自动化设备负责执行操作。

　　厦门捷昕精密科技股份有限公司项目负责人、总经理助理陈凯荻

　　作为华为云与益模在厦门落地的行业标杆企业——厦门捷昕精密科技股份有限公司，项目负责人暨总经理助理陈凯荻到场分享，模具行业作为非标加工业，生产资源最难平衡，而华为云-益模联合解决方案从生产、采购、品质、成本四大模块出发，开展精细化管理，平衡生产计划、人员作业负荷率，提升设备稼动率。现场展示品质看板、员工工时统计等实时数据，体现系统管理及时性。

　　厦门市模具行业协会会长 王湘冀

　　本次活动由厦门市模具行业协会牵头，王会长表示，搭建本次交流平台的初衷是为业内有数字化需求的企业做资源整合，而在本地深耕制造业的华为云平台更可以根据不同客户的使用特性，为企业带来精准的产品与服务。再结合惠企政策，为企业降低数字化转型的成本，加速企业快速转身。